Material Requirements Planning (MRP) systèmes est devenu l'un des premiers autonome améliorations logicielles technologiques dans la fabrication et l' environnement de production. Avec l'introduction du logiciel Enterprise Resource Planning (ERP ) , les entreprises ont évolué à partir de l'utilisation de plusieurs applications autonomes telles que MRP, à l'aide des applications intégrées toutes les fonctionnalités à travers toute l'organisation. Les deux MRP et ERP ont augmenté la visibilité et la disponibilité de l'information d'une organisation. Le rôle principal du MRP

MRP logiciel est de mieux calculer les exigences requises pour la production manufacturière . Logiciel MRP calcule les bons matériaux nécessaires à la production , la quantité optimale des matériaux nécessaires et à quel moment les matériaux sont nécessaires. Ces données restent seulement dans le système MRP et non visible par les autres départements au sein de l'organisation. Quand initialement introduit dans les sociétés les années 1970, a immédiatement vu les avantages de ce nouvel outil. Consommation de matières premières a chuté , la réduction des déchets sont produits et la fabrication sont devenus maigres.
Expansion
logiciel MRP

progressé dans le logiciel MRP II et donné le nom de la planification des ressources de fabrication. Logiciel de planification des ressources de fabrication conscience de la nécessité pour le logiciel à prendre plus qu'un rôle de production fonctionnel . Logiciel MRP II incorporé la gestion , la planification et la facturation des capacités vendeur. Logiciel MRP II finalement transformé en logiciel ERP.
ERP

logiciel ERP va au-delà logiciel MRP II dans un certain nombre de domaines. Logiciel ERP travaille à travers tous les départements d'une organisation ou d'une entreprise . Il permet une collaboration entre les ministères et nous allons les données de chaque département «parlent» à l'autre. Par exemple , l'achat achète les matières premières nécessaires à la production basée sur les données reçues des productions informations sur l'utilisation quotidienne et les prévisions générées par l'équipe de prévision. La réception et l'entreposage de voir les quantités à commander le service des achats ont acheté et les plans de travail de réception et de stockage de l' entrepôt autour des quantités prévues. Dans le même temps , les comptes créditeurs peut préparer paiement en fonction des conditions du fournisseur dès que l'expédition arrive et contrôle de la qualité a saisi les données d'inspection dans le système. Les données de chaque département affecte les départements supplémentaires au sein de l'entreprise.
Intégration

plupart des logiciels MRP existe comme une application autonome . Le logiciel n'intègre pas bien avec les systèmes existants ou des applications achetées ou si elle le fait elle nécessite de nombreuses heures de support informatique pour le faire fonctionner . Logiciel ERP dispose de plusieurs modules qui s'intègrent dans un progiciel complet . Les entreprises achètent les premiers modules dont ils ont besoin et d'acheter des modules supplémentaires en cas de besoin . Les nouveaux modules s'intègrent facilement dans la structure de la colonne vertébrale ERP existant.
Avantages

La plupart des entreprises s'appuient sur ​​des données échelle de l'entreprise et de l'intelligence . Un des grands avantages des systèmes ERP reste sa capacité à voir l'ensemble d'une chaîne d'approvisionnement des organisations , des fournisseurs étrangers pour les besoins de la clientèle dans sa ville natale. Systèmes ERP combiner des données provenant de sources multiples au sein d'une organisation pour créer une vue d'ensemble de l'état de santé d'une entreprise et il fournit également des outils analytiques pour l'amélioration des processus .